定制甲醇磁力泵项目纪实：上海巧旭两地客户服务全过程

（一）两家用户不同的难题，被同一套研发逻辑串联起来

在近期的生产安排中，上海巧旭接连收到了来自潍坊力创电子科技有限公司与新乡市诚德能源科技装备有限公司的甲醇输送设备需求。两家企业虽分别属于电子装备及能源装备领域，但都面临着同样的问题——如何在海上平台与大型船舶等环境中，让甲醇输送保持密闭、平稳、安全，同时兼顾长时间运行的稳定性。

甲醇作为介质，本身具有挥发性与一定腐蚀性，传统的机械密封泵在长周期运行中往往需要维护。基于此，两家企业均将输送方案锁定在“甲醇磁力泵”上，希望通过磁力耦合结构减少泄漏点，提高设备的使用周期。然而两家客户的需求本身差异明显：

潍坊力创电子科技有限公司要求泵体进出口呈180°布置、流量大于 2m³/h，配置 4kW 电机，并需适配变频调速系统，额定转速2890 r/min。由于设备被安装在一套较紧凑的船用夹层空间中，其结构尺寸、振动表现、流量曲线稳定性都与设备能否顺利安装和运行密切相关。

新乡市诚德能源科技装备有限公司的工况则重在扬程需求，希望磁力泵在 3kW 电机功率下，实现 90 米扬程。其甲醇管路跨越多段支架与立体结构，对泵压头稳定性有更明确的指标要求。

在收到两个订单后，上海巧旭的技术团队将两套需求放在同一张“工况分析表”中进行对比，从介质属性、运行环境、工况波动、输送距离、装配方式等角度逐项拆解。尽管最终输出的泵型不同，但研发团队从一开始便采用统一的分析逻辑，把需求变成具体参数，把参数变成结构方案，把结构方案再变成生产工艺。这种体系化的流程，使得每一个定制泵都能以稳定方式落地，而不是临时改制或简单照搬过往经验。

经过几轮技术沟通，两家客户的定制型甲醇磁力泵相继完成参数确定。其核心均基于磁力驱动多级离心结构，通过材料选择、叶轮级数调整、磁力组件同轴度控制等手段，使泵能在不同功率、不同流量、不同扬程场景中保持稳定运行。

（二）制造、检测到交付——定制泵背后看得见的生产过程

在生产阶段，上海巧旭并未把这两批甲醇磁力泵视为独立的项目，而是纳入了同一个制造计划中，形成一套“并行式生产管理”。这样做有两个目的：

*是统一生产节奏，避免多批次订单造成车间工艺不连续；

第二是让关键部件的加工精度能够保持一致性，降低因批次差异带来的微小误差。

潍坊力创的 4kW 甲醇磁力泵采用了优化后的叶轮结构，并将磁力耦合部分加大了余量，使其在变频调速工况下不会因磁力衰减而影响流量。生产团队在加工后，对泵体的流道进行重复测量，确保内壁光洁度达到既定标准，以减少甲醇输送阻力。由于船舶设备常出现短时启停与频繁调节，检测人员还对泵体进行了多轮启停测试，以验证其在不同频率下的曲线稳定性。

新乡诚德的 3kW、扬程 90 米甲醇磁力泵在制造上则更强调“压力表现”。其多级叶轮由数控设备进行等距加工，并在组装阶段对各级叶轮的重心偏差进行复检，以保证扬程输出的稳定性。检测人员通过模拟长距离管路阻力的方式，对泵的扬程表现进行对标测试，使产品在实际安装前即可确认性能范围。

两批甲醇磁力泵完成组装后，上海巧旭统一安排了运行测试、密封检测、磁力耦合校准、振动检测等环节。同时根据客户的安装位置，准备了管道接口尺寸图、泵基础安装示意图及变频调试参数建议，以便客户在现场安装过程中减少沟通时间，提升工程整体推进速度。

在最终的发货准备环节中，生产团队按照不同运输方式配置了防震、防潮、防腐蚀的包装方案。由于部分设备可能运往海上平台，所有金属外露部件均进行了表面处理，确保在运输过程中不受环境影响。

随着两批甲醇磁力泵陆续发往客户现场，本次项目的全部流程也随之完成。上海巧旭在此过程中不仅为两家用户提供了定制解决方案，也进一步完善了自身在甲醇输送、磁力驱动、多级离心泵结构方面的经验储备。对于未来类似工况的用户来说，这些积累将继续发挥作用，让更多定制型泵能够以稳定方式落地。

策划|校稿：张易

撰稿|配图：大白

稿件来源：商媒在线-泵阀机电专栏